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疏水閥常用的選型參數與技術(shù)說(shuō)明1、疏水閥類(lèi)型常用的疏水閥分為三類(lèi)：熱靜力式，熱動(dòng)力式，機械式。熱靜力式常用類(lèi)型：膜盒式，雙金屬式（宮脅調溫式）。熱動(dòng)力式常用類(lèi)型：圓盤(pán)式。在選型時(shí)，如果未規定疏水閥類(lèi)型，可以根據疏水閥使用位置，排出能力初步確定疏水閥類(lèi)型。2 、連接方式及口徑常用的連接方式有：螺紋連接（Rc/Rp），法蘭連接(FF/RF)，承插焊連接(SW)?？趶匠Ｓ帽硎痉椒ǎ篿nch/英寸(1/8,1/4,3/8,1/2……….)，mm/毫米(6,8,10,15........)。法蘭標準分為：日標（JIS5K,JIS10K……），美標(ANSI150lb,ANSI300lb…..)，德標（PN10,PN16……），國標（PN0.25Mpa,PN0.6Mpa……）。選型時(shí)，直接根據口徑和連接方式來(lái)選擇滿(mǎn)足條件的疏水閥，如果口徑過(guò)大，而排凝量較少，可考慮減小口徑，反正亦然。3、 閥體材質(zhì)閥體材質(zhì)標準：日標（JIS），美標（ASTM），德標（DIN），國標（GB）不同的閥體材質(zhì)的疏水閥可承受的溫度和壓力不同，若連接方式為承插焊，還必須考慮閥體材質(zhì)和管線(xiàn)材質(zhì)是否可以焊接。在選型時(shí)，如果有材質(zhì)規定，盡量以滿(mǎn)足要求為首要目標，若滿(mǎn)足不了，在滿(mǎn)足壓力溫度的前提下，尋找可代替的材質(zhì)。涉及到潔凈蒸汽，必須使用食品級不銹鋼材質(zhì)，無(wú)法替代。4 、壓力，溫度疏水閥的壓力溫度參數PMA-＊高容許壓力：蒸汽疏水閥的閥體所能承受的＊高壓力，也稱(chēng)為設計壓力。PMO-＊高使用壓力：蒸汽疏水閥可以工作的＊高使用壓力。PMX-＊高使用壓差：蒸汽疏水閥所能承受的＊高工作壓差，工作壓差=入口壓力-背壓。TMA-＊高容許溫度：蒸汽疏水閥的閥體所能承受的＊高溫度，也稱(chēng)為設計溫度。TMO-＊高使用溫度：蒸汽疏水閥可以工作的＊高使用溫度。在選型時(shí)，通常是根據設計要求計算出工作壓差，以此壓差為選擇蒸汽疏水閥流量的壓力標準。5 、流量在疏水閥選型時(shí)，＊重要的參數就是流量，也稱(chēng)為冷凝水排量。根據設計要求的流量再乘以設計要求的安全系數，得到安全流量，再根據疏水閥的流量圖來(lái)選擇在該工作壓差下滿(mǎn)足安全流量的型號。安全系數通常為3倍，如果沒(méi)有設計規定，＊低不能低于1.5倍。安全系數的存在可以保證在開(kāi)機預熱設備或者管道時(shí)，冷凝水能及時(shí)排出?？偨Y疏水閥在選型時(shí)，首先考慮的是選擇合適的類(lèi)型，其次考慮是否能滿(mǎn)足溫度，壓力，材質(zhì)要求，＊后看下流量是否能達到標準。
一、閘閥閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門(mén)。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過(guò), 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來(lái) 增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。二、 疏水閥疏水閥也叫阻汽排水閥、汽水閥、疏水器、回水盒、回水門(mén)等。它的作用是自動(dòng)排泄不斷產(chǎn)生的凝結水, 而不讓蒸汽出來(lái)。疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用?！白R別” 蒸汽和凝結水基于三個(gè)原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據三個(gè)原理制造出三種類(lèi)型的疏水閥：分類(lèi)為機械型、熱靜力型、熱動(dòng)力型。三、 止回閥止回閥是依靠流體本身的力量自動(dòng)啟閉的閥門(mén),它的作用是 阻止介質(zhì)倒流。它的名稱(chēng)很多, 如 逆止閥、單向閥、單流門(mén)等。按結構可分兩類(lèi)。(1) 升降式 : 閥瓣沿著(zhù)閥體垂 直中心線(xiàn)移動(dòng)。這類(lèi)止回閥有兩種 : 一種是臥式 , 裝于水平管道 , 閥體外形與截止閥相似 , 另一種是立式 , 裝于垂直管道。(2) 旋啟式 : 閥瓣圍繞座外的銷(xiāo)軸旋轉, 這類(lèi)閥門(mén)有單 瓣、雙瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。水泵吸水管的吸水底閥是止回閥的變形, 它的結構與上述兩類(lèi)止因閥相同, 只是它的下端是開(kāi)敞的, 以便可使水進(jìn)入。四、電磁閥五、V型閥六、凸輪撓曲閥七、套筒閥八、角型閥九、真空發(fā)生器十、氣動(dòng)隔膜泵十一、機動(dòng)換向閥十二、控制閥正/負作用十三、單向閥十四、插裝閥十五、直通單座閥十六、直通雙座閥十七、直角單向閥十八、直動(dòng)溢流閥十九、先導溢流閥二十、低壓溢流閥21、直動(dòng)式減壓閥22、角型調節閥
各種閥門(mén)的區別1.閘閥、截止閥、蝶閥各適用于什么場(chǎng)合？這三種閥按開(kāi)關(guān)難易排列：截止閥、閘閥、蝶閥；按阻力大小排列：截止閥、蝶閥、閘閥；按關(guān)閉嚴密排列：截止閥、蝶閥、閘閥；按價(jià)格貴賤排列：截止閥、蝶閥、閘閥；(特種蝶閥除外)這三種閥都屬于驅動(dòng)閥，根據上述特點(diǎn)不難看出，截止閥主要用于小口徑管道(支管)或管路未端的啟閉和流量調節；蝶閥用于支干管的啟閉和流量調節；閘閥用于干管的啟閉，一般不用于流量調節。2、平衡閥都有哪些種類(lèi)？各適用于什么場(chǎng)合？平衡閥有幾種，＊早出來(lái)的是靜態(tài)平衡閥，可以進(jìn)行精確的手動(dòng)調節，可以連接儀器測量阻力并換算成流量，是一種局部阻力系數可以精確調節的閥門(mén)。通常設在干管上，要求高的也可以設在支干管或設備入口處。缺點(diǎn)是只能在額定流量時(shí)平衡系統阻力，在末端設電動(dòng)閥改變阻力時(shí)水力平衡受影響。上世紀90年代出來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡閥用于在系統壓力變化的場(chǎng)合下恒定流量，也就是流量不隨系統壓力的變化而改變，因而稱(chēng)為動(dòng)態(tài)平衡閥。它的使用場(chǎng)合是明顯的，只能用于水流量恒定的系統，不可與電動(dòng)閥合用。這兩種國產(chǎn)閥門(mén)＊早都是中國空調研究所弄出來(lái)的。丹麥產(chǎn)的FLOWCON動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調節閥是更新一代的產(chǎn)品，它把電動(dòng)閥和動(dòng)態(tài)平衡結合在一起，在電動(dòng)調節閥調節時(shí)動(dòng)態(tài)平衡預設流量相應調整，例如，當電動(dòng)調節閥調節流量至50％，該閥門(mén)就可以在50％流量點(diǎn)恒定流量。目前全世界只有這一家有這個(gè)產(chǎn)品。它用于空調末端原來(lái)設電動(dòng)閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。簡(jiǎn)短的介紹并不能很全面的說(shuō)明各種閥門(mén)的區別，下面小七對各種閥門(mén)的來(lái)源、特點(diǎn)、種類(lèi)做了詳細總結。只有了解清楚每種閥門(mén)的特點(diǎn)，才能更清楚的區別出各種閥門(mén)。蝶閥蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門(mén)的強度性能是指閥門(mén)承受介質(zhì)壓力的能力。閥門(mén)是承受內壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長(cháng)期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。球閥球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥＊適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。截止閥截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。常用的截止閥有以下幾種：(1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規結構的截止閥小。(2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。(3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪?。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節流量。閘閥閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失＊小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會(huì )使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。＊常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少，在生產(chǎn)過(guò)程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進(jìn)行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門(mén)閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬于這類(lèi)閥門(mén)的統稱(chēng)為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動(dòng)力驅動(dòng)的稱(chēng)為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡＊＊上來(lái)動(dòng)力驅動(dòng)的（如電力 、壓縮空氣和液動(dòng)力）稱(chēng)為他驅式控制閥，如電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥等。電力驅動(dòng)的閥門(mén)電力驅動(dòng)閥門(mén)是常用的驅動(dòng)方式的閥門(mén)，通常稱(chēng)這種驅動(dòng)裝置形式的驅動(dòng)裝置為閥門(mén)電動(dòng)裝置，閥門(mén)電動(dòng)裝置的特點(diǎn)如下：1）啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門(mén)所需的時(shí)間；2）可以大大減輕操作人員的勞動(dòng)強度，特別適用于高壓、大口徑閥門(mén)；3）適用于安裝在不能手動(dòng)操作或難于接近的位置，易于實(shí)現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4）有利于整個(gè)系統的自動(dòng)化；5）電源比氣源和液源容易獲得，其電線(xiàn)的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線(xiàn)簡(jiǎn)單得多。閥門(mén)電動(dòng)裝置的缺點(diǎn)是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時(shí)，需要采用隔爆措施。閥門(mén)電動(dòng)裝置按所驅動(dòng)的閥門(mén)類(lèi)型不同，可分為Z型和Q型兩大類(lèi)。Z型閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用于驅動(dòng)閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸只能旋轉90。，適用于驅動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類(lèi)型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐熱型（以R表示）和三合一型（即戶(hù)外、防腐、隔爆，以S表示）。閥門(mén)電動(dòng)裝置一般由傳動(dòng)機構（減速器）、電動(dòng)機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動(dòng)-電動(dòng)切換機構、開(kāi)度指示器等組成。氣動(dòng)和液動(dòng)閥門(mén)氣動(dòng)閥門(mén)和液動(dòng)是以一定壓力的空氣、水或油為動(dòng)力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動(dòng)來(lái)驅動(dòng)閥門(mén)的，一般氣動(dòng)的空氣壓力小于0.8MPa,液動(dòng)的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa?；蚋裟らy；回轉型氣、液驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)球閥、蝶閥或旋塞閥。液動(dòng)裝置的驅動(dòng)力大，適用于驅動(dòng)大口徑閥門(mén)。如用于驅動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須將活塞的往復運動(dòng)轉換面回轉運動(dòng)。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來(lái)驅動(dòng)外，不有采用氣動(dòng)薄膜驅動(dòng)的，因其行程和驅動(dòng)力較小，故主要用于調節閥。手動(dòng)閥門(mén)手動(dòng)閥門(mén)是＊基本的驅動(dòng)方式的閥門(mén)。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動(dòng)和通過(guò)傳動(dòng)機構進(jìn)行驅動(dòng)兩種。當閥門(mén)的啟力矩較大時(shí)，可通過(guò)齒輪或蝸輪傳動(dòng)進(jìn)行驅動(dòng)，以達到省略的目的。齒輪傳動(dòng)分直齒圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動(dòng)減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。1、閘板閥門(mén)閘板閥門(mén)也叫閘板節門(mén)，它的特點(diǎn)是比較嚴密，常用于上水管道和熱水供暖管道，由于閘板六門(mén)開(kāi)啟后不宜擋住異物，所以被用作供暖管綱的排污閥和小型鍋爐（如立式橫水管鍋爐）的排污閥。這種閥門(mén)習慣上不用在蒸汽管道上，因為壓力較高時(shí)，閘板閥門(mén)會(huì )因單面承受壓力而難于開(kāi)啟。閘板閥門(mén)適合于在全開(kāi)或全關(guān)的狀態(tài)下工作，適宜用它調節流量。如果閘板長(cháng)時(shí)期處于半開(kāi)關(guān)的狀態(tài)下工作，閘板的密封面會(huì )因受介質(zhì)沖刷而變得不嚴密。2、截止閥和節流閥截止閥和節流閥這兩種閥門(mén)過(guò)去統稱(chēng)球型閥。雖然截止閥是用于截斷汽、水通路的，節流閥主要是用于調節流量的，但從外形上難以區別，不同的地方只在于閥芯。截止閥閥芯的端部是平的，而節流閥閥芯的是錐形的。銅閥芯的截止閥，無(wú)論汽、水管道均可使用。閥芯上加裝皮錢(qián)，膠皮或塑料熱的截止閥（俗稱(chēng)皮錢(qián)節門(mén)），則只用于水或低溫熱水管道中，否則皮錢(qián)、膠皮或塑料會(huì )變質(zhì)而失去嚴密性。3、旋塞及球閥旋塞去也叫明止水門(mén)，俗稱(chēng)轉心閥門(mén)，小型旋塞過(guò)去又稱(chēng)考支，是一種快開(kāi)閥門(mén)，按其分流情況有直通式、三通式、四通式等。旋塞的閥桿與閥芯是連成一體的，閥芯呈截錐體，其上開(kāi)有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圓形的。當閥桿頂端上的溝槽或手柄與旋塞的進(jìn)出口方向平行時(shí)，閥門(mén)全開(kāi)，垂直時(shí)為全閥。球閥實(shí)際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來(lái)實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開(kāi)有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環(huán)，作為閥座--密封圈。旋塞和球閥均是快開(kāi)式閥門(mén)，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開(kāi)關(guān)力較大，容易卡住，故不適用于高溫高壓的情況。旋塞與球閥規格一般為15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于開(kāi)關(guān)管路中的介質(zhì)也可作節流閥門(mén)；球閥只用于開(kāi)關(guān)管道介質(zhì)，不宜作節流閥用，以免閥門(mén)長(cháng)時(shí)間受介質(zhì)沖刷而失去嚴密性。4、逆止閥（止回閥）逆止閥又叫止回閥，俗稱(chēng)單流閥門(mén)，能根據閥前閥后的壓力差而自動(dòng)啟開(kāi)，作用是自動(dòng)控制液體的流動(dòng)方向，使它向一個(gè)方向流動(dòng)而阻止其逆向流動(dòng)。逆止閥多用于給水管路，安裝時(shí)有嚴格的方向性，一定不可裝反。升降機逆止閥。這種閥門(mén)的閥芯上部有導桿，導桿和閥芯可沿著(zhù)閥蓋上的導向套筒自由升降，流體自左向右流動(dòng)時(shí)，即把閥芯壓開(kāi)，當流體反向流動(dòng)時(shí)閥芯下降到閥座上，通路即截斷。搖板式逆止閥，也叫旋啟式逆止閥，原理與升降式略同。以上兩種逆止閥只裝在水平的管線(xiàn)上。彈簧式逆止閥，這種閥門(mén)是升降式的發(fā)展。普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。無(wú)論在平向管道，豎向管道和成某一角度的管道均使用。彈簧升降式逆止閥。這種閥門(mén)的規格為15mm(1/2in)~50mm(2in)。底閥。專(zhuān)門(mén)裝在水泵吸入管進(jìn)水口處的一種單向閥門(mén)，俗稱(chēng)"井底瓦拉"、"蓮蓬頭"等。5、直氣門(mén)與直角閥門(mén)直氣門(mén)是散熱器專(zhuān)用的一種閥門(mén)，可用于汽暖散熱器的入口處和水暖用熱器的出口、入口處。直角閥門(mén)的進(jìn)口與出口成90。直角。暖氣系統用的直角閥門(mén)俗稱(chēng)八字氣門(mén)。專(zhuān)門(mén)用于散熱器上，汽暖時(shí)用于散熱的進(jìn)汽口處，水暖時(shí)可用于散熱器的進(jìn)、出水口處，起調節汽量或水量的作用。6、減壓閥減壓閥用以降低管道內介質(zhì)壓力，使介質(zhì)壓力符合生產(chǎn)的需要。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式減壓閥、鼓膜式及彈簧式等。減壓閥應直立安裝在水平管道上，閥蓋要與水平管道垂直，安裝時(shí)注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側應裝置閥門(mén)。高低壓管上都設有壓力表，同時(shí)低壓系統還要設置安全閥。這些裝置的目的是為了調節和控制壓力方便可靠，對低壓系統保證安全運行尤其重要。
法蘭是管道中起連接作用的重要部分，種類(lèi)多，標準繁雜。搞清楚法蘭的不同標準尤為重要！今天就來(lái)好好理一下這里面的知識點(diǎn)！主要起連接作用，因此，法蘭的主要特性就是連接方式及密封形式，主導影響參數是管道壓力（介質(zhì)不同影響材質(zhì)選定），一般地講：低壓系統（PN<2.5MPA）采用平焊或板式法蘭；普通突面(RF)密封， 中壓系統 (2.5-64MPA)采用對焊法蘭；RF或凹凸面(FM/M)密封，高壓系統(10.0MPA以上)，通常采用對焊法蘭，梯型槽(RJ)密封；在低壓不銹鋼系統中，有時(shí)為節約成本及檢修方便，還采用松套法蘭或活套環(huán)法蘭。法蘭標準分類(lèi)目前，法蘭標準比較多，國內有GB（國家標準），JB（機械部標準），HG（化工部標準）等，國外有ANSI（美標），JIS（日標），DIN（德標）等。但目前使用較多的標準分為兩大類(lèi)別：以DIN標準為主的歐洲體系（包括DIN，GB，JB，HG20592）；以ANSI標準為主的美洲體系（包括 ANSI，GB，HG20615）。此二大類(lèi)法蘭可通過(guò)表示法蘭壓力等級的標識來(lái)區分。（JIS標準為另一類(lèi)體系的標準，不屬此二類(lèi)）1歐洲法蘭體系歐洲法蘭體系：德國DIN（包括蘇聯(lián)）?公稱(chēng)壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa ；公算通徑：15~600mm ；法蘭的結構型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環(huán)松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋?；法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面?；蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似。2美洲法蘭體系美洲法蘭體系：美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》公稱(chēng)壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa）；公算通徑：6~4000mm ；法蘭的結構型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋；法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面。3JIS（日標）管法蘭JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒(méi)有形成獨立體系。GB（國標）體系我國鋼制管法蘭國家標準體系GB 。1、 公稱(chēng)壓力：0.25Mpa~42.0Mpa系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）?系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0?其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個(gè)等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。?在GB標準中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱(chēng)壓力級＊大的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱(chēng)壓力級＊大為42Mpa。?2、公稱(chēng)通徑：10mm~4000mm3、 法蘭的結構形式：① 整體法蘭② 單元法蘭 ?螺紋法蘭?；焊接法蘭、對焊法蘭?；帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、板式平焊法蘭?：松套法蘭 、對焊環(huán)松套帶頸法蘭、對焊環(huán)松套板式法蘭、平焊環(huán)松套板式法蘭、板式翻過(guò)松套法蘭?；法蘭蓋（盲孔法蘭）?。4、法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面儀表管法蘭標準體系1、 DIN標準常用壓力等級：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，PN250?法蘭密封面：raised face DIN2526C 突面法蘭grooued acc. DIN2512N 榫槽面?2、 ANSI標準?常用壓力等級：CL150，CL300，CL600，CL900，CL1500?法蘭密封面：ANSI B 16.5 RF flanges 突面法蘭?3、 JIS標準：不常用?常用壓力等級：10K，20K
閥門(mén)選型手冊-閥門(mén)選型的步驟和依據在流體管道系統中，閥門(mén)是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇*適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號、4000多個(gè)規格的閥門(mén)產(chǎn)品；**工作壓力為600MPa，**公稱(chēng)通徑達5350mm，**工作溫度為1200℃，**工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅動(dòng)裝置。面對如此眾多的閥門(mén)品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統*適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品，我以為，首先應了解閥門(mén)的特性；其次應掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門(mén)的原則。 1．閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。 結構特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2．選擇閥門(mén)的步驟和依據大體如下：⑴ 選擇步驟明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。根據管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 ⑤選擇閥門(mén)的種類(lèi)：閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等。確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。確定閥門(mén)的參數：對于自動(dòng)閥門(mén)，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。確定所選用閥門(mén)的幾何參數：結構長(cháng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。利用現有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當的閥門(mén)產(chǎn)品。⑵ 選擇閥門(mén)的依據 在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據。所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。對閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 對閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數時(shí)應注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、**和*小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的**和*小進(jìn)口壓力。） 根據上述選擇閥門(mén)的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對各種類(lèi)型閥門(mén)的內部結構進(jìn)行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。 管道的*終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著(zhù)介質(zhì)在管道內的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統*適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應遵循的原則：⑴ 截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén) 流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。⑵ 控制流量用的閥門(mén) 通常選擇易于調節流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對圓形閥座口做橫切運動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶ 換向分流用的閥門(mén) 根據換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當地相互連接起來(lái)，也可作換向分流用。⑷ 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén) 當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，*適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對閥座的來(lái)回運動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。 目前，無(wú)論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統，閥門(mén)應用、操作頻率和服務(wù)千變萬(wàn)化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，*重要、*關(guān)鍵的設備還數閥門(mén)。管道的*終控制是閥門(mén)，閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現是****的。 閥門(mén)檢查的主要內容有哪些？ 閥門(mén)維修保養不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門(mén)的檢查，力爭做到防患于未然?！ ￠y門(mén)月檢查的主要內容： 1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正?！ ?、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F象 4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉動(dòng)1～2圈或做1次升降試驗 5、對常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤滑 6、檢查和調試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統 每半年至少應對電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指標器做1次調試?！ ∶?jì)赡陮κ褂?年以上的閥門(mén)檢查抽檢10%以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗，閥門(mén)解體檢查的主要內容： 1、閥芯于閥座的結合是否嚴密，有無(wú)缺陷 2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠 3、閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷 4、閥蓋和閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好 5、墊片、填料、螺栓等是否安全，有無(wú)缺陷閥門(mén)密封泄漏試壓方法閥門(mén)密封泄漏試壓無(wú)論是使用新閥門(mén)，還是使用修復后的閥門(mén)，在安裝前必須試壓試漏。閥門(mén)試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門(mén)主要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門(mén)可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。一、閥門(mén)試驗壓力公稱(chēng)壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門(mén)，閥門(mén)強度試驗壓力為其公稱(chēng)壓力的1.5倍。閥門(mén)密封試驗壓力，等于公稱(chēng)壓力的1.1倍。二、閥門(mén)試驗方法閥門(mén)的試壓試漏，在試驗臺上進(jìn)行。閥門(mén)試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門(mén)承受壓力的數字。閥門(mén)試壓充水時(shí)，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤(pán)，有排氣孔，用小閥門(mén)開(kāi)閉?？諝馀艃舻臉酥臼?，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。閥門(mén)試壓試漏三步驟：1、打開(kāi)閥門(mén)通路，用水(或煤油)充滿(mǎn)閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門(mén)一側加壓至公稱(chēng)壓力，從另一側檢查有無(wú)滲漏。3、將閥門(mén)顛倒過(guò)來(lái)，試驗相反一側。
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